手套箱内部压力持续下降是一种故障现象，它能涉及系统泄漏、真空泵故障或控制系统异常。能准确识别手套箱压力下降特征及原因，是保证设备运行稳定的关键。

一、压力下降的故障分类

根据下降速率可分为三类：快速下降（数分钟内压力丧失）、缓慢下降（数小时内压力持续降低）和间歇性下降（压力波动无规律）。快速下降表明存在重大泄漏点，缓慢下降多由于微泄漏或功能衰减，间歇性下降则常与操作活动或设备间歇运行相关。

二、系统化排查流程

首先检查过渡舱门的密封情况。密封圈老化、破损，或舱门没有完全闭合是常见的泄漏源。应对大小过渡舱分别进行保压测试，观察压力保持情况。

其次评估净化系统。净化柱阀门关不严会导致气体通过净化介质外泄。可暂时关闭净化回路，观察压力的变化。如果停止下降，就需检查净化柱相关阀门的密封性。

真空泵回路是另外一个可能存在的泄漏路径。需要检查泵口阀门是否完全关闭，泵与其它配件连接处是否松动。真空泵本身密封失效也会导致气体通过泵体反流至外部。

箱体本身泄漏就需要通过保压测试进行定位。对箱体施加正压后，使用检漏液或检漏仪器进行检测，重点关注前窗法兰、接口、手套接口等连接部位。当然手套本身破损也会导致缓慢泄漏，应对手套也进行相关检漏测试。

三、环境因素与操作影响

环境温度骤降会使箱内气体收缩，表现为压力降低。这个情况在夜间实验室空调关闭时比较常见。同时，某些实验过程会消耗手套箱中气体，如金属烧结过程，氧气会被吸收减少，或化学沉积过程中的气体参与反应。

四、应急处理与预防措施

当出现压力持续下降的情况时，应立即启动应急气体补充，维持箱体正压，防止空气渗入。随后按上述流程系统性排查，从最常见泄漏源开始逐步排除。

建立定期维护计划也可有效预防压力异常。内容包括：

1.每月检查密封圈状态，看密封圈是否有磨损老化的情况；

2.每季度进行箱体保压测试；

3.每半年校准压力传感器；

4.每年对真空泵进行全面保养。

同时规范操作流程，确保过渡舱使用后完全复位，避免人为因素导致泄漏。

手套箱压力下降是多个因素导致从而导致的现象，需通过系统性方法进行分析处理。从操作界面到核心系统，从设备到外部环境，建立完整的故障树从而对问题根源进行快速定位与解决。