铬铁加工设备有多种常见型号，不同型号对应不同加工环节，用途各有侧重，得结合实际生产需求选择。

先看破碎环节常用的铬铁加工设备，这是把大块铬铁矿处理成小块的关键设备，常见型号里，颚式破碎机的 PE 系列很常用，比如 PE - 600×900 型颚式破碎机，“600×900” 指的是进料口宽度和长度，这种型号每小时能处理 50 - 120 吨铬铁矿，适合中小规模的铬铁加工厂。它的用途主要是粗破，也就是把刚开采出来的几十厘米大块铬矿，破碎成 15 - 20 厘米的中块，为后续中破环节打基础。操作时不用追求过细的破碎粒度，不然会增加设备负荷，还可能导致后续磨矿环节浪费能耗。还有 PY 系列圆锥破碎机，像 PY - 1200 型弹簧圆锥破碎机，这种型号适合中破，能把 15 - 20 厘米的矿块进一步破碎到 5 - 8 毫米，破碎后的矿粒粒度均匀，不会出现大小差异过大的情况，后续进入磨矿机时，能让磨矿更高效。它的用途就是衔接粗破和细破，让矿粒逐步达到磨矿所需的粒度，尤其适合硬度较高的铬铁矿，因为圆锥破碎机的破碎腔设计能承受较大的挤压力度，不易磨损。

磨矿环节的常见设备里，MQG 系列球磨机用得很多，比如 MQG2100×4500 格子型球磨机，“2100×4500” 代表筒体直径和长度。这种型号的球磨机每小时能处理 20 - 40 吨铬矿，用途是把破碎后的小块铬矿磨成矿浆，让铬铁矿物和脉石充分解离。格子型的设计能快速排出磨好的矿浆，避免矿浆在筒体内停留过久导致过磨，产生过多矿泥影响后续分选。如果是处理容易过磨的铬矿，有时候会用 MB 系列棒磨机，比如 MB1500×3000 棒磨机，它用钢棒代替钢球，研磨时主要靠钢棒的碾压作用，能减少细粒矿的过度研磨，保持矿粒的均匀性，适合对磨矿细度要求不那么高，但需要避免矿泥过多的场景。

分选环节是提取铬铁的核心，磁选设备里 CTB 系列筒式磁选机很常见，比如 CTB1218 型筒式磁选机，“1218” 指的是磁筒直径 1200 毫米、长度 1800 毫米。它的用途主要是分选有磁性的铬铁矿，每小时处理量在 30 - 60 吨，磁筒表面的磁场强度可以调整，从 1000 - 3000 高斯不等，根据铬铁矿的磁性强弱来选。比如磁性强的铬矿，用 1000 - 1500 高斯就能把铬铁矿物吸附出来；磁性弱的就需要调高到 2000 - 3000 高斯，防止铬铁流失。重选设备里 JT 系列跳汰机很实用，像 JT4 - 2 型双室跳汰机，这种型号有两个分选室，能同时处理矿浆，每小时处理量 15 - 30 吨，用途是利用铬铁和脉石的密度差异分选，适合处理粗粒和中粒铬矿，尤其是脉石含量较高的矿，用跳汰机能先把大部分脉石去除，提高后续精选的效率。

还有铬铁精矿加工的后续设备，比如压球机，ZY 系列压球机很常用，像 ZY - 500 型高压压球机，每小时能把 8 - 15 吨细粒铬铁精矿压成球状，直径一般在 3 - 5 厘米。它的用途主要是解决细精矿运输和储存的问题，细精矿容易飞扬、结块，压成球后方便装车运输，也不会因为受潮结块影响后续冶炼。另外，干燥设备里的 Φ2.2×12 米回转干燥机，这种型号每小时能干燥 10 - 20 吨铬铁精矿，把精矿水分从 15% 降到 10% 以下，用途是保证精矿在长期储存中不会受潮变质，尤其是在潮湿地区，干燥环节必不可少，不然精矿容易结块，后续使用时还得重新破碎，增加成本。

选择这些设备型号时，得结合自身的生产规模和铬矿性质。比如小规模加工厂，选 PE - 400×600 颚式破碎机、MQG1500×3000 球磨机就够了，处理量匹配，不会造成设备闲置；如果是大规模厂，就需要 PE - 900×1200 颚式破碎机、MQG3200×4500 球磨机，满足高处理量需求。要是铬矿磁性强，优先选 CTB 系列磁选机；要是脉石多、密度差异大，就搭配 JT 系列跳汰机。而且还要考虑设备的维护便利性，比如 PE 系列颚式破碎机的颚板、CTB 系列磁选机的磁筒，这些易损件是否容易买到，更换是否方便，不然设备坏了没配件，会耽误生产。

总的来说，不同型号的铬铁加工设备对应不同的加工需求，了解清楚每种型号的处理量、适用场景和用途，才能选到合适的设备，让铬铁加工流程更顺畅，既保证铬铁精矿的质量，又能提高生产效率，控制成本。在实际使用中，还要根据加工过程中遇到的问题，比如矿浆细度不够、精矿品位不高，适时调整设备参数，或者更换更合适的设备型号，让设备始终处于最佳工作状态。