在传统道路施工中，依赖人工经验、质量波动大、效率低下等问题长期制约着工程品质与进度。如今，随着智慧工地理念的广泛落地，智能碾压与摊铺压实技术正以数字化、智能化方式重塑施工流程，成为推动基建行业高质量发展的关键技术支撑。

一、系统技术原理与核心构成

智能摊铺与压实系统基于“感知-分析-控制”的闭环管理机制，实现了施工全过程的可视化、可调控与可优化。其核心由三大模块构成：

1. 高精度定位系统：采用北斗/GNSS卫星定位技术，实时追踪设备平面与高程位置，实现厘米至毫米级施工精度。

2. 多传感融合系统：集成毫米波雷达、激光测距、红外温度传感器等，实时采集摊铺厚度、材料温度、压实度等关键参数。

3. 智能控制平台：搭载连续压实控制（CCS）与无人驾驶系统，依据实时数据动态调整振幅、频率、碾压遍数和行驶路径，实现工艺参数自动优化。

二、实施流程关键步骤

数字化摊压解决方案的实施可分为四个阶段：

- 前期数据准备：导入BIM设计模型，规划摊铺厚度、碾压轨迹与速度等施工参数；

- 实时作业监控：传感系统持续采集现场数据并上传至云平台，可视化界面实时显示工况；

- 动态反馈调控：系统根据压实度热力图与工艺模型，自动调整设备操作参数；

- 成果输出与归档：生成数字化施工报告，包括压实度分布图、温度曲线与作业轨迹，形成可追溯的质量档案。

三、解决的核心问题与价值回报

该技术主要应对传统施工中的三大痛点：

- 质量层面：杜绝过压、欠压，避免疏松或压实过度导致返工，提升整体均匀性与结构耐久性；

- 效率层面：支持多机协同与无人化作业，突破人工作业时长限制，显著加快工程进度；

- 管理层面：变“事后检测”为“过程管控”，依托数据驱动决策，提升项目精益化管理水平。

实际应用表明，采用该技术可使压实合格率提升至98%以上，返工率降低超过60%，施工进度提高20-30%，同时减少人工成本50%左右。

四、结语

智能碾压与摊铺压实数字化解决方案不仅是工艺技术的升级，更是施工管理模式的革新。它通过精准感知、实时反馈和自动控制，构建了“人机协同、数据驱动”的智慧施工新范式，为工程质量提升、工期控制和成本优化提供坚实支撑，真正赋能基建行业走向智能化、绿色化和可持续化。